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       板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側不同壓力的介質作用而變形的能力。
       在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質在板片通道內液層厚度均勻，保證換熱效率。根據熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動壓緊板的限制。當熱脹冷縮不能完全自由地進行時，就會產生應力，這就要求傳熱板片應有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結構設計中常常需要合理地布置支承點和增加加強筋。板片的剛度不僅取決于支承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。
       目前，國內外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。
       對于液液工況，換熱板片的設計有向窄長型發(fā)展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現象，使其在通道內盡量地均勻流動，強化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對夾緊螺栓和固定壓緊板、活動壓緊板來保證；而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時，板式換熱器的整機承壓能力可達2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。